01 ആമുഖം
ഒരു പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാരിയർ എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറുകൾ കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിക്കണം, അവയുടെ ചാലകത ശക്തമായ വോൾട്ടേജും നിലവിലെ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം.ഷീൽഡിംഗ് ലെയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് കൂടാതെ ഉയർന്ന വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ലെവലുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയർ ഹാർനെസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയർ ഹാർനെസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പഠിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പരിഹരിക്കുക എന്നതാണ്.ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറിൻ്റെ പരിധിയും പ്ലഗ്-ഇന്നിൻ്റെ സ്ഥാനവും പോലുള്ള പ്രോസസ് കാർഡിൽ മുൻകൂട്ടി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങളിലെ പ്രശ്നങ്ങളും കുറിപ്പുകളും പട്ടികപ്പെടുത്തുക.അസംബ്ലി സീക്വൻസ്, ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് പൊസിഷൻ മുതലായവ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയർ ഹാർനെസുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
02 ഹൈ-വോൾട്ടേജ് വയർ ഹാർനെസ് പ്രോസസ് പ്രൊഡക്ഷൻ തയ്യാറാക്കൽ
1.1 ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലൈനുകളുടെ ഘടന
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറിംഗ് ഹാർനെസിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോറഗേറ്റഡ് ട്യൂബുകൾ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് അയേൺ, ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ട്യൂബുകൾ, ലേബലുകൾ.
1.2 ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലൈനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് വയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.നിലവിൽ, ഹെവി ട്രക്ക് ഹൈ-വോൾട്ടേജ് വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾ കൂടുതലും കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ്: AC1000/DC1500;ചൂട് പ്രതിരോധ നില -40 ~ 125℃;ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ്, ഹാലൊജൻ രഹിത, കുറഞ്ഞ പുക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ;ഷീൽഡിംഗ് ലെയറുള്ള ഇരട്ട-പാളി ഇൻസുലേഷൻ, ബാഹ്യ ഇൻസുലേഷൻ ഓറഞ്ച് ആണ്.മോഡലുകളുടെ ക്രമം, വോൾട്ടേജ് ലെവലുകൾ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലൈൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:
ചിത്രം 1 ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലൈൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്രമീകരണ ക്രമം
1.3 ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഹൈ-വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ പാലിക്കുന്നു: റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ്, റേറ്റുചെയ്ത കറൻ്റ്, കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, വോൾട്ടേജ്, ആംബിയൻ്റ് താപനില, പ്രൊട്ടക്ഷൻ ലെവൽ, പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി.കണക്ടർ ഒരു കേബിൾ അസംബ്ലി ആക്കിയ ശേഷം, മുഴുവൻ വാഹനത്തിൻ്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വൈബ്രേഷൻ്റെ ആഘാതം കണക്ടറിലോ കോൺടാക്റ്റിലോ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.മുഴുവൻ വാഹനത്തിലെയും വയറിംഗ് ഹാർനെസിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കേബിൾ അസംബ്ലി റൂട്ട് ചെയ്യുകയും ശരിയാക്കുകയും വേണം.
കണക്ടറിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് കേബിൾ അസംബ്ലി നേരിട്ട് പുറത്തേക്ക് നയിക്കണം, കൂടാതെ ഫിക്സഡ് പോയിൻ്റിനും ഡിവൈസ് സൈഡ് കണക്ടറിനും ഇടയിൽ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനചലനം ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആദ്യത്തെ ഫിക്സഡ് പോയിൻ്റ് 130 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ സജ്ജീകരിക്കണം എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ. കുലുക്കം അല്ലെങ്കിൽ ചലനം.ആദ്യത്തെ നിശ്ചിത പോയിൻ്റിന് ശേഷം , 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ ഇടവേളകളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും കേബിൾ ബെൻഡുകൾ പ്രത്യേകം ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം.കൂടാതെ, കേബിൾ അസംബ്ലി കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, വാഹനം കുണ്ടും കുഴിയും ഉള്ളപ്പോൾ വയർ ഹാർനെസിൻ്റെ നിശ്ചിത പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ വലിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വയർ ഹാർനെസ് വളരെ മുറുകെ വലിക്കരുത്. വയർ ഹാർനെസ് അല്ലെങ്കിൽ വയറുകൾ പോലും തകർക്കുന്നു.
1.4 സഹായ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ബെല്ലോസ് അടച്ചിരിക്കുന്നു, നിറം ഓറഞ്ച് ആണ്.ബെല്ലോസിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം കേബിളിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നു.അസംബ്ലിക്ക് ശേഷമുള്ള വിടവ് 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്.നൈലോൺ പിഎ6 ആണ് ബെല്ലോസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ.താപനില പ്രതിരോധ പരിധി -40~125℃ ആണ്.ഇത് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റും ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധവുമാണ്.നാശം.ഹീറ്റ് ലോക്ക് ട്യൂബ് പശ അടങ്ങിയ ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്കബിൾ ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് വയറിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ പാലിക്കുന്നു;ലേബലുകൾ പോസിറ്റീവ് ധ്രുവത്തിന് ചുവപ്പും നെഗറ്റീവ് പോളിന് കറുപ്പും ഉൽപ്പന്ന നമ്പറിന് മഞ്ഞയും, വ്യക്തമായ എഴുത്ത്.
03 ഹൈ വയർ ഹാർനെസ് പ്രോസസ് പ്രൊഡക്ഷൻ
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട തയ്യാറെടുപ്പാണ് പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യാൻ വളരെയധികം പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്.ഹൈ-വോൾട്ടേജ് വയർ ഹാർനെസ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ, ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, കാര്യങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർണ്ണവും വ്യക്തവുമായ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രോസസ്സ് കാർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഇത് പൂർണ്ണമായും നിർമ്മിക്കുന്നു:
ചിത്രം 2 പ്രോസസ് കാർഡ്
(1) പ്രോസസ്സ് കാർഡിൻ്റെ ഇടതുവശത്ത് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ റഫറൻസുകളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്ക് വിധേയമാണ്;വലതുവശത്ത് മുൻകരുതലുകൾ കാണിക്കുന്നു: ടെർമിനലുകൾ ഞെരുക്കുമ്പോൾ അവസാന മുഖങ്ങൾ ഫ്ലഷ് ആയി നിലനിർത്തുക, ചൂട് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ ലേബലുകൾ ഒരേ തലത്തിൽ വയ്ക്കുക, കൂടാതെ ഷീൽഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ താക്കോൽ വലുപ്പം, പ്രത്യേക കണക്ടറുകളുടെ ദ്വാര സ്ഥാന നിയന്ത്രണങ്ങൾ മുതലായവ.
(2) ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.വയർ വ്യാസവും നീളവും: ഹൈ-വോൾട്ടേജ് വയറുകൾ 25mm2 മുതൽ 125mm2 വരെയാണ്.അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, കൺട്രോളറുകളും ബിഎംഎസും വലിയ ചതുര വയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.ബാറ്ററികൾക്കായി, ചെറിയ ചതുര വയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.പ്ലഗ്-ഇന്നിൻ്റെ മാർജിൻ അനുസരിച്ച് നീളം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വയറുകളുടെ സ്ട്രിപ്പിംഗും സ്ട്രിപ്പിംഗും: വയറുകൾ ഞെരുക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള കോപ്പർ വയർ ക്രിമ്പിംഗ് ടെർമിനലുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ടെർമിനൽ തരം അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഹെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, SC70-8 18 മില്ലിമീറ്റർ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്;താഴത്തെ ട്യൂബിൻ്റെ നീളവും വലിപ്പവും: പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസം വയറിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ട്യൂബിൻ്റെ വലിപ്പം: വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ട്യൂബ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.പ്രിൻ്റ് ലേബലും സ്ഥാനവും: ഏകീകൃത ഫോണ്ടും ആവശ്യമായ സഹായ സാമഗ്രികളും തിരിച്ചറിയുക.
(3) പ്രത്യേക കണക്ടറുകളുടെ അസംബ്ലി സീക്വൻസ് (ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ): പൊതുവെ പൊടി കവർ, പ്ലഗ് ഹൗസിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ജാക്ക് ഭാഗങ്ങൾ, എൽബോ ആക്സസറികൾ, ഷീൽഡിംഗ് റിംഗുകൾ, സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, കംപ്രഷൻ നട്ട്സ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.തുടർച്ചയായ അസംബ്ലിയും crimping ഉം അനുസരിച്ച്.ഷീൽഡിംഗ് ലെയർ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം: സാധാരണയായി, കണക്ടറിനുള്ളിൽ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് റിംഗ് ഉണ്ടാകും.ചാലക ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ ശേഷം, അത് ഷീൽഡിംഗ് റിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഷെല്ലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ലീഡ് വയർ നിലത്തു ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 3 പ്രത്യേക കണക്റ്റർ അസംബ്ലി സീക്വൻസ്
മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം നിശ്ചയിച്ച ശേഷം, പ്രോസസ് കാർഡിലെ വിവരങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർത്തിയായി.പുതിയ എനർജി പ്രോസസ് കാർഡിൻ്റെ ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലൈനുകളുടെ കാര്യക്ഷമവും ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനവും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കിക്കൊണ്ട്, പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ് കാർഡ് സൃഷ്ടിക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-14-2024