ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്റ്റർ അവലോകനം
ഹൈ-വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾ, ഹൈ-വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു തരം ഓട്ടോമോട്ടീവ് കണക്ടറാണ്. അവ സാധാരണയായി 60V-ന് മുകളിലുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജുള്ള കണക്ടറുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും വലിയ വൈദ്യുതധാരകൾ കൈമാറുന്നതിന് ഇവ ഉത്തരവാദികളാണ്.
വൈദ്യുത വാഹനങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, ഉയർന്ന കറന്റ് സർക്യൂട്ടുകളിലാണ് ഹൈ-വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ബാറ്ററി പായ്ക്കിന്റെ ഊർജ്ജം വ്യത്യസ്ത ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകൾ വഴി വാഹന സിസ്റ്റത്തിലെ വിവിധ ഘടകങ്ങളിലേക്ക്, അതായത് ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾ, മോട്ടോർ കൺട്രോളറുകൾ, ഡിസിഡിസി കൺവെർട്ടറുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നതിന് അവ വയറുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കൺവെർട്ടറുകൾ, ചാർജറുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഘടകങ്ങൾ.
നിലവിൽ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾക്കായി മൂന്ന് പ്രധാന സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റങ്ങളുണ്ട്, അതായത് എൽവി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലഗ്-ഇൻ, യുഎസ്സിഎആർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലഗ്-ഇൻ, ജാപ്പനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലഗ്-ഇൻ. ഈ മൂന്ന് പ്ലഗ്-ഇന്നുകളിൽ, നിലവിൽ ആഭ്യന്തര വിപണിയിൽ ഏറ്റവും വലിയ പ്രചാരവും ഏറ്റവും പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ് മാനദണ്ഡങ്ങളും എൽവിക്കാണ്.
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്റ്റർ അസംബ്ലി പ്രോസസ് ഡയഗ്രം
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾ പ്രധാനമായും നാല് അടിസ്ഥാന ഘടനകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതായത് കോൺടാക്റ്ററുകൾ, ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെല്ലുകൾ, അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ.
(1) കോൺടാക്റ്റുകൾ: വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്ന കോർ ഭാഗങ്ങൾ, അതായത് ആൺ, പെൺ ടെർമിനലുകൾ, റീഡുകൾ മുതലായവ;
(2) ഇൻസുലേറ്റർ: കോൺടാക്റ്റുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും കോൺടാക്റ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്, ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെൽ;
(3) പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെൽ: കണക്ടറിന്റെ ഷെൽ കണക്ടറിന്റെ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുകയും മുഴുവൻ കണക്ടറിനെയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്, പുറം പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെൽ;
(4) ആക്‌സസറികൾ: പൊസിഷനിംഗ് പിന്നുകൾ, ഗൈഡ് പിന്നുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് റിംഗുകൾ, സീലിംഗ് റിംഗുകൾ, കറങ്ങുന്ന ലിവറുകൾ, ലോക്കിംഗ് ഘടനകൾ മുതലായവ പോലുള്ള സ്ട്രക്ചറൽ ആക്‌സസറികളും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആക്‌സസറികളും ഉൾപ്പെടെ.
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്റ്റർ പൊട്ടിത്തെറിച്ച കാഴ്ച
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകളെ പല തരത്തിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. കണക്ടറിന് ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടോ, കണക്ടർ പിന്നുകളുടെ എണ്ണം മുതലായവയെല്ലാം കണക്ടർ വർഗ്ഗീകരണം നിർവചിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
1.ഷീൽഡിംഗ് ഉണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നത്
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകളെ ഷീൽഡിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, അൺഷീൽഡ് കണക്ടറുകൾ, ഷീൽഡ് കണക്ടറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഷീൽഡ് ചെയ്യാത്ത കണക്ടറുകൾക്ക് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഘടനയുണ്ട്, ഷീൽഡിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഇല്ല, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയുമുണ്ട്. ചാർജിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ, ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ഇന്റീരിയറുകൾ, കൺട്രോൾ ഇന്റീരിയറുകൾ തുടങ്ങിയ ലോഹ കേസുകളാൽ പൊതിഞ്ഞ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ഷീൽഡിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷീൽഡിംഗ് ലെയറും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇന്റർലോക്ക് ഡിസൈനും ഇല്ലാത്ത കണക്ടറുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ
ഷീൽഡ് കണക്ടറുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ, ഷീൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, താരതമ്യേന ഉയർന്ന ചെലവുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളുടെ പുറംഭാഗം ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറിംഗ് ഹാർനെസുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഷീൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ഷീൽഡും HVIL ഡിസൈൻ ഉദാഹരണവും ഉള്ള കണക്റ്റർ
2. പ്ലഗുകളുടെ എണ്ണം
കണക്ഷൻ പോർട്ടുകളുടെ എണ്ണം (PIN) അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകളെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ 1P കണക്ടർ, 2P കണക്ടർ, 3P കണക്ടർ എന്നിവയാണ്.
1P കണക്ടറിന് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ വിലയുമുണ്ട്. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഷീൽഡിംഗ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഇത് നിറവേറ്റുന്നു, പക്ഷേ അസംബ്ലി പ്രക്രിയ അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണവും പുനർനിർമ്മാണ പ്രവർത്തനക്ഷമത മോശവുമാണ്. സാധാരണയായി ബാറ്ററി പായ്ക്കുകളിലും മോട്ടോറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2P, 3P കണക്ടറുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും താരതമ്യേന ഉയർന്ന വിലയുമുണ്ട്. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഷീൽഡിംഗ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഇത് നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ നല്ല പരിപാലനക്ഷമതയുമുണ്ട്. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾ, കൺട്രോളർ ടെർമിനലുകൾ, ചാർജർ DC ഔട്ട്പുട്ട് ടെർമിനലുകൾ മുതലായവയിലെ DC ഇൻപുട്ടിനും ഔട്ട്പുട്ടിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1P/2P/3P ഹൈ വോൾട്ടേജ് കണക്റ്റർ ഉദാഹരണം
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾക്കുള്ള പൊതു ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾ SAE J1742 വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം:
SAE J1742 വ്യക്തമാക്കിയ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകളുടെ ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല: ഉയർന്ന വോൾട്ടേജും ഉയർന്ന കറന്റ് പ്രകടനവും; വിവിധ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഉയർന്ന താപനില, വൈബ്രേഷൻ, കൂട്ടിയിടി ആഘാതം, പൊടി പ്രതിരോധം, വാട്ടർപ്രൂഫ് മുതലായവ) ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണം നേടാൻ കഴിയേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത; ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയണം; നല്ല ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഷീൽഡിംഗ് പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കണം; ചെലവ് കഴിയുന്നത്ര കുറഞ്ഞതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായിരിക്കണം.
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകൾക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട മുകളിൽ പറഞ്ഞ സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുകയും ലക്ഷ്യബോധമുള്ള രൂപകൽപ്പനയും പരീക്ഷണ പരിശോധനയും നടത്തുകയും വേണം.
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകളുടെ ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങളുടെ താരതമ്യ പട്ടിക, അനുബന്ധ പ്രകടനവും സ്ഥിരീകരണ പരിശോധനകളും
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകളുടെ പരാജയ വിശകലനവും അനുബന്ധ അളവുകളും
കണക്ടർ ഡിസൈനിന്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അതിന്റെ പരാജയ മോഡ് ആദ്യം വിശകലനം ചെയ്യണം, അതുവഴി അനുബന്ധ പ്രതിരോധ ഡിസൈൻ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
കണക്ടറുകൾക്ക് സാധാരണയായി മൂന്ന് പ്രധാന പരാജയ രീതികളുണ്ട്: മോശം സമ്പർക്കം, മോശം ഇൻസുലേഷൻ, അയഞ്ഞ ഫിക്സേഷൻ.
(1) മോശം സമ്പർക്കത്തിന്, സ്റ്റാറ്റിക് കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഡൈനാമിക് കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, സിംഗിൾ ഹോൾ സെപ്പറേഷൻ ഫോഴ്‌സ്, കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ, ഘടകങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് തുടങ്ങിയ സൂചകങ്ങൾ വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം;
(2) മോശം ഇൻസുലേഷന്, ഇൻസുലേറ്ററിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേറ്ററിന്റെ സമയനഷ്ട നിരക്ക്, ഇൻസുലേറ്ററിന്റെ വലുപ്പ സൂചകങ്ങൾ, കോൺടാക്റ്റുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും;
(3) സ്ഥിരവും വേർപെടുത്തിയതുമായ തരത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി, അസംബ്ലി ടോളറൻസ്, എൻഡുറൻസ് മൊമെന്റ്, കണക്റ്റിംഗ് പിൻ റിട്ടൻഷൻ ഫോഴ്‌സ്, കണക്റ്റിംഗ് പിൻ ഇൻസേർഷൻ ഫോഴ്‌സ്, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ റിട്ടൻഷൻ ഫോഴ്‌സ്, ടെർമിനലിന്റെയും കണക്ടറിന്റെയും മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.
കണക്ടറിന്റെ പ്രധാന പരാജയ രീതികളും പരാജയ രൂപങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, കണക്ടർ രൂപകൽപ്പനയുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:
(1) ഉചിതമായ കണക്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
കണക്ടറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ കണക്റ്റുചെയ്‌ത സർക്യൂട്ടുകളുടെ തരവും എണ്ണവും പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന സുഗമമാക്കുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണക്ടറുകൾക്ക് ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള കണക്ടറുകളേക്കാൾ കാലാവസ്ഥയും മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളും കുറവാണ്, മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ കുറവാണ്, വയർ അറ്റങ്ങളുമായി വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കഴിയുന്നത്ര വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണക്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(2) ഒരു കണക്ടറിലെ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്തോറും സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത കുറയും. അതിനാൽ, സ്ഥലവും ഭാരവും അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ എണ്ണം കോൺടാക്റ്റുകളുള്ള ഒരു കണക്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
(3) ഒരു കണക്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
കാരണം, കണക്ടറിന്റെ മൊത്തം ലോഡ് കറന്റും പരമാവധി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റും പലപ്പോഴും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയുടെ ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അനുവദിക്കുന്ന താപത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. കണക്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കണക്ടറിന്റെ താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കണക്ടറിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് അകലെയുള്ള കോൺടാക്റ്റുകൾ വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് താപ വിസർജ്ജനത്തിന് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്.
(4) വാട്ടർപ്രൂഫ്, ആന്റി-കോറഷൻ.
നാശകാരിയായ വാതകങ്ങളും ദ്രാവകങ്ങളും ഉള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ കണക്റ്റർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നാശത്തെ തടയുന്നതിന്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് വശത്ത് നിന്ന് തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ലംബമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ലീഡുകളിലൂടെ കണക്ടറിലേക്ക് ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നത് തടയണം. സാധാരണയായി വാട്ടർപ്രൂഫ് കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്റ്റർ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും കോൺടാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സും പരിശോധിക്കുന്നു, ടെർമിനലുകൾക്കും വയറുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷൻ, ടെർമിനലുകൾ തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷൻ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ വിശ്വാസ്യത ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഹൈ-വോൾട്ടേജ് വയറിംഗ് ഹാർനെസ് അസംബ്ലിയുടെയും ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണിത്.. ചില ടെർമിനലുകളുടെയും വയറുകളുടെയും കണക്ടറുകളുടെയും കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം കാരണം, ടെർമിനലുകളും വയറുകളും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനും, ടെർമിനലുകളും ടെർമിനലുകളും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനും വിവിധ പരാജയങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, കമ്പനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശം, വാർദ്ധക്യം, അയവ്.
കേടുപാടുകൾ, അയവ്, വീഴൽ, കോൺടാക്റ്റുകളുടെ പരാജയം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് ഹാർനെസ് പരാജയങ്ങൾ മുഴുവൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിലെയും 50%-ത്തിലധികം പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നതിനാൽ, വാഹനത്തിന്റെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത രൂപകൽപ്പനയിൽ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ വിശ്വാസ്യത രൂപകൽപ്പനയിൽ പൂർണ്ണ ശ്രദ്ധ നൽകണം.
1. ടെർമിനലിനും വയറിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷൻ
ടെർമിനലുകളും വയറുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം എന്നത് ഒരു ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയോ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയോ ഉള്ള രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയർ ഹാർനെസുകളിൽ ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയും അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.
(1) ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ
ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്വം, ബാഹ്യശക്തി ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടർ വയർ ടെർമിനലിന്റെ ക്രിമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തേക്ക് ഭൗതികമായി ഞെരുക്കുക എന്നതാണ്. ടെർമിനൽ ക്രിമ്പിംഗിന്റെ ഉയരം, വീതി, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അവസ്ഥ, വലിക്കുന്ന ശക്തി എന്നിവയാണ് ടെർമിനൽ ക്രിമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ, ഇത് ക്രിമ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, സൂക്ഷ്മമായി സംസ്കരിച്ച ഏതൊരു ഖര പ്രതലത്തിന്റെയും സൂക്ഷ്മഘടന എല്ലായ്പ്പോഴും പരുക്കനും അസമവുമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ടെർമിനലുകളും വയറുകളും ഞെരുക്കിയ ശേഷം, അത് മുഴുവൻ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെയും സമ്പർക്കമല്ല, മറിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചില പോയിന്റുകളുടെ സമ്പർക്കമാണ്. , യഥാർത്ഥ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം സൈദ്ധാന്തിക കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കണം, ഇത് ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം ഉയർന്നതിന്റെ കാരണവുമാണ്.
മർദ്ദം, ക്രിമ്പിംഗ് ഉയരം മുതലായവ പോലുള്ള ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മെക്കാനിക്കൽ ക്രിമ്പിംഗിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. ക്രിമ്പിംഗ് ഉയരം, പ്രൊഫൈൽ വിശകലനം/മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം തുടങ്ങിയ മാർഗങ്ങളിലൂടെ ഉൽ‌പാദന നിയന്ത്രണം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ക്രിമ്പിംഗ് സ്ഥിരത ശരാശരിയാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ വെയർ ആഘാതം വലുതാണ്, വിശ്വാസ്യത ശരാശരിയാണ്.
മെക്കാനിക്കൽ ക്രിമ്പിംഗിന്റെ ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പക്വത പ്രാപിച്ചതാണ്, കൂടാതെ വിപുലമായ പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്. ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയാണ്. മിക്കവാറും എല്ലാ വലിയ വിതരണക്കാർക്കും ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്ന വയർ ഹാർനെസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ട്.
ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ടെർമിനൽ, വയർ കോൺടാക്റ്റ് പ്രൊഫൈലുകൾ
(2) അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ
അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ തരംഗങ്ങൾ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൽ, രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെയും പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം ഉരസുന്നതിലൂടെ തന്മാത്രാ പാളികൾക്കിടയിൽ സംയോജനം സംഭവിക്കുന്നു.
അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിൽ 50/60 ഹെർട്സ് വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ 15, 20, 30 അല്ലെങ്കിൽ 40 കിലോ ഹെർട്സ് വൈദ്യുതോർജ്ജമാക്കി മാറ്റാൻ ഒരു അൾട്രാസോണിക് ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിവർത്തനം ചെയ്ത ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതോർജ്ജം ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ വഴി വീണ്ടും അതേ ആവൃത്തിയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ചലനമാക്കി മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കൂട്ടം ഹോൺ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി മെക്കാനിക്കൽ ചലനം വെൽഡിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് സ്വീകരിച്ച വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജത്തെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ജോയിന്റിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. ഈ പ്രദേശത്ത്, ഘർഷണത്തിലൂടെ വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജം താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു, ലോഹം ഉരുകുന്നു.
പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസും ദീർഘകാലത്തേക്ക് കുറഞ്ഞ ഓവർകറന്റ് ചൂടാക്കലും ഉണ്ട്; സുരക്ഷയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് വിശ്വസനീയമാണ്, ദീർഘകാല വൈബ്രേഷനിൽ അയവുവരുത്താനും വീഴാനും എളുപ്പമല്ല; വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ വെൽഡിങ്ങിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം; ഉപരിതല ഓക്സീകരണം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഇതിനെ ബാധിക്കുന്നു. അടുത്തതായി; ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രസക്തമായ തരംഗരൂപങ്ങൾ നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത് (സാധാരണയായി ≤5mm), അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം വൈദ്യുത പ്രവാഹമില്ല, അതിനാൽ ഇല്ല. താപ ചാലകതയുടെയും പ്രതിരോധശേഷിയുടെയും പ്രശ്നങ്ങളാണ് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയർ ഹാർനെസ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഭാവി പ്രവണതകൾ.
അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങുള്ള ടെർമിനലുകളും കണ്ടക്ടറുകളും അവയുടെ കോൺടാക്റ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളും
ക്രിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയോ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയോ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ടെർമിനൽ വയറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, അതിന്റെ പുൾ-ഓഫ് ഫോഴ്‌സ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. വയർ കണക്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, പുൾ-ഓഫ് ഫോഴ്‌സ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പുൾ-ഓഫ് ഫോഴ്‌സിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-06-2023