വയർ ഹാർനെസുകളുടെയും ക്രൈംഡ് ടെർമിനലുകളുടെയും നിരീക്ഷണവും അളവ് വിലയിരുത്തലും

പ്രാധാന്യവും ആവശ്യകതകളും ഒരേസമയം വളരുന്ന വയർ ഹാർനെസുകൾ

ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളെ ഒരു ബണ്ടിലിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഒന്നിലധികം വൈദ്യുത കണക്ഷൻ (പവർ സപ്ലൈ, സിഗ്നൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ) വയറിംഗ് കൂട്ടിച്ചേർത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു ഘടകമാണ് കേബിൾ ഹാർനെസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന വയറിംഗ് ഹാർനെസ്.ഒന്നിലധികം കോൺടാക്റ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തെറ്റായ കണക്ഷനുകൾ തടയുമ്പോൾ കണക്ഷനുകൾ ലളിതമാക്കും.കാറുകളെ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഒരു കാറിൽ 500 മുതൽ 1,500 വരെ വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾക്ക് മനുഷ്യ രക്തക്കുഴലുകൾക്കും ഞരമ്പുകൾക്കും സമാനമായ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും.കേടായതും കേടായതുമായ വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും സുരക്ഷയിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളും മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ്റെയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുടെയും പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലയിൽ, ഇവി (ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾ), എച്ച്ഇവി (ഹൈബ്രിഡ് വാഹനങ്ങൾ), ഇൻഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രൈവിംഗ് സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, സ്വയംഭരണ ഡ്രൈവിംഗ് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, കമ്പികൾക്കുള്ള കമ്പോളത്തിൻ്റെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്ന ഗവേഷണം, വികസനം, നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, വൈവിധ്യവൽക്കരണം, മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, ഭാരം കുറഞ്ഞ, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉയർന്ന ഡ്യൂറബിലിറ്റി മുതലായവയുടെ പിന്തുടരലിലും ഞങ്ങൾ പ്രവേശിച്ചു, വിവിധ ആവശ്യങ്ങളുടെ ഒരു പുതിയ യുഗം നിറവേറ്റാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുതിയതും മെച്ചപ്പെടുത്തിയതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നൽകുന്നതിന്, ഗവേഷണത്തിൻ്റെയും വികസനത്തിൻ്റെയും സമയത്തെ വിലയിരുത്തലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള രൂപ പരിശോധനയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും വേഗതയും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
ഗുണനിലവാരം, വയർ ടെർമിനൽ കണക്ഷൻ, ഭാവം പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കുള്ള താക്കോൽ
വയർ ഹാർനെസുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, കണക്ടറുകൾ, വയർ ട്യൂബുകൾ, പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ, വയർ ക്ലാമ്പുകൾ, ഇറുകിയ ക്ലാമ്പുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വയർ ഹാർനെസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, ടെർമിനൽ കണക്ഷൻ വയറുകൾ.ടെർമിനലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, "crimping (caulking)", "pressure welding", "welding" എന്നീ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വിവിധ കണക്ഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കണക്ഷൻ അസാധാരണമായാൽ, അത് മോശം ചാലകത, കോർ വയർ വീഴൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
വയർ ഹാർനെസുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്താൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്കണക്ഷനുകളും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ "വയർ ഹാർനെസ് ചെക്കർ (തുടർച്ചാ ഡിറ്റക്ടർ)" ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ.
എന്നിരുന്നാലും, വിവിധ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷവും പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കുമ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട നിലയും കാരണങ്ങളും കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ടെർമിനൽ കണക്ഷൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ വിഷ്വൽ പരിശോധനയും വിലയിരുത്തലും നടത്താൻ മൈക്രോസ്കോപ്പിൻ്റെയും മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും മാഗ്നിഫൈയിംഗ് നിരീക്ഷണ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വിവിധ കണക്ഷൻ രീതികൾക്കായുള്ള ഭാവ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.
ക്രിമ്പിംഗിനായുള്ള രൂപ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ (കാൽക്കിംഗ്)
വിവിധ ടെർമിനലുകളുടെ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ കണ്ടക്ടറുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിലൂടെ, കേബിളുകളും കവചങ്ങളും ഞെരുക്കപ്പെടുന്നു.ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ടൂളുകളോ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച്, ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ കണ്ടക്ടറുകൾ വളച്ച് "കോൾക്കിംഗ്" വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
[കാഴ്ചപ്പാട് പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ]
(1) കോർ വയർ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു
(2) കോർ വയർ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നീളം
(3) മണി വായയുടെ അളവ്
(4)ഉറയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നീളം
(5) കട്ടിംഗ് നീളം
(6)-1 മുകളിലേക്ക് വളയുന്നു/(6)-2 താഴേക്ക് വളയുന്നു
(7)ഭ്രമണം
(8) കുലുക്കം