വയർ ഹാർനെസുകളുടെയും ക്രിമ്പ്ഡ് ടെർമിനലുകളുടെയും നിരീക്ഷണവും അളവ് വിലയിരുത്തലും

പ്രാധാന്യവും ആവശ്യകതകളും ഒരേസമയം വളരുന്ന വയർ ഹാർനെസുകൾ

കേബിൾ ഹാർനെസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന വയറിംഗ് ഹാർനെസ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ബണ്ടിലിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഒന്നിലധികം വൈദ്യുത കണക്ഷൻ (പവർ സപ്ലൈ, സിഗ്നൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ) വയറിംഗുകൾ ബണ്ടിൽ ചെയ്തുകൊണ്ട് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു ഘടകമാണ്. ഒന്നിലധികം കോൺടാക്റ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കണക്ഷനുകളെ ലളിതമാക്കുകയും തെറ്റായ കണക്ഷനുകൾ തടയുകയും ചെയ്യും. കാറുകളെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു കാറിൽ 500 മുതൽ 1,500 വരെ വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾക്ക് മനുഷ്യന്റെ രക്തക്കുഴലുകളുടെയും നാഡികളുടെയും അതേ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും. തകരാറുള്ളതും കേടായതുമായ വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും സുരക്ഷയിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളും മിനിയേച്ചറൈസേഷന്റെയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുടെയും പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലയിൽ, EV (ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾ), HEV (ഹൈബ്രിഡ് വാഹനങ്ങൾ), ഇൻഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രൈവിംഗ് സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഓട്ടോണമസ് ഡ്രൈവിംഗ് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, വയർ ഹാർനെസുകൾക്കുള്ള വിപണി ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ഗവേഷണം, വികസനം, നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, വൈവിധ്യവൽക്കരണം, മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, ഭാരം കുറഞ്ഞ, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉയർന്ന ഈട് മുതലായവയുടെ പിന്തുടരലിലേക്കും ഞങ്ങൾ പ്രവേശിച്ചു, വിവിധ ആവശ്യങ്ങളുടെ ഒരു പുതിയ യുഗം നിറവേറ്റാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുതിയതും മെച്ചപ്പെട്ടതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നൽകുന്നതിനും, ഗവേഷണ വികസന വേളയിലെ വിലയിരുത്തലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ രൂപ പരിശോധനയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും വേഗതയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.
ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കുള്ള താക്കോൽ, വയർ ടെർമിനൽ കണക്ഷൻ, രൂപ പരിശോധന
വയർ ഹാർനെസുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, കണക്ടറുകൾ, വയർ ട്യൂബുകൾ, പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ, വയർ ക്ലാമ്പുകൾ, ടൈറ്റനിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വയർ ഹാർനെസിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, വയറുകളുടെ ടെർമിനൽ കണക്ഷൻ. ടെർമിനലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, "ക്രിമ്പിംഗ് (കോൾക്കിംഗ്)", "പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്", "വെൽഡിംഗ്" പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ കണക്ഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കണക്ഷൻ അസാധാരണമാകുമ്പോൾ, മോശം ചാലകത, കോർ വയർ വീഴൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്ക് ഇത് കാരണമായേക്കാം.
വയർ ഹാർനെസുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്താൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് "വയർ ഹാർനെസ് ചെക്കർ (തുടർച്ച ഡിറ്റക്ടർ)" ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതി വിച്ഛേദങ്ങൾ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, വിവിധ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷവും പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കുമ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട അവസ്ഥയും കാരണങ്ങളും കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ടെർമിനൽ കണക്ഷൻ ഭാഗത്തിന്റെ ദൃശ്യ പരിശോധനയും വിലയിരുത്തലും നടത്തുന്നതിന് മൈക്രോസ്കോപ്പിന്റെയും മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും മാഗ്നിഫൈയിംഗ് നിരീക്ഷണ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിവിധ കണക്ഷൻ രീതികൾക്കായുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധന ഇനങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്.
ക്രിമ്പിംഗിനായുള്ള രൂപഭാവ പരിശോധന ഇനങ്ങൾ (കോൾക്കിംഗ്)
വിവിധ ടെർമിനലുകളിലെ ചെമ്പ് പൂശിയ കണ്ടക്ടറുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കാരണം, കേബിളുകളും ഷീറ്റുകളും ചുരുങ്ങുന്നു. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ചെമ്പ് പൂശിയ കണ്ടക്ടറുകൾ വളച്ച് "കോൾക്കിംഗ്" വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
[രൂപ പരിശോധന ഇനങ്ങൾ]
(1) കോർ വയർ പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കുന്നു
(2) കോർ വയർ പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കുന്ന നീളം
(3) ബെൽ മൗത്തിന്റെ അളവ്
(4) ഉന്തിനിൽക്കുന്ന ഉറയുടെ നീളം
(5) കട്ടിംഗ് നീളം
(6)-1 മുകളിലേക്ക് വളയുന്നു/(6)-2 താഴേക്ക് വളയുന്നു
(7) ഭ്രമണം
(8) കുലുക്കം